静压机设备的主要特点

   一.静压机压制系统的主要结构和技术特点
   1.压容器上下塞采用浮动结构,上塞采用浮动结构液压升降,下塞采用弹簧自动升降,压力机卸压后 完成后,浮动就实现了。
  2,上塞设有浮动排气装置,可在压制初期排出气缸内的残余空气,在加压过程中自动关闭,卸料后自动打开。 采用扁平密封结构,排水密封性能好,时间短,备件消耗小。
  3.上塞和下塞的高压密封采用组合密封结构。
  4.压容器中的防污装置
  双媒体设备使用橡胶隔离套管结构:
  有效灌装口尺寸减小70mm,高度减少50mm,彻底解决了工作液污染问题。 为了避免橡胶套破裂造成的大量油污,在液压系统中设置了独立小油箱的压容器的回油。 当施加压力时,大油箱会自动通过过滤器回流。 当橡胶套破裂时,小油箱中只需要少量的油。
  使用特殊接入系统的单媒体设备
  有效的灌装口尺寸减小了30毫米,高度减少了50毫米。 收集系统采用双管结构,可有效隔离非溶解污染物。 通过与液压系统的工作液三级沉淀和过滤系统配合,可以有效地解决工作液污染问题。 问题。
  5.压力系统的压力框架和插头的运动模式由液压驱动,并自动或手动控制。
  二,静压机液压系统的主要结构和技术特点
  增压器采用大排量,往复式柱塞或活塞结构。
  增压器柱塞的压密封采用复合材料制成,使用寿命可保证8000以上。
  增压器的换向采用差压信号,缓冲室设置在增压器的换向处。 比较缓冲室和返回油室的压力。 当压力大于0.3MPa时,增压器反转以实现无接触传动。 为了避免由顶针型引起的活塞划伤,低压缸变形。
  增压器的高压缸和低压缸的正常使用寿命超过100,000个。
  2.增压器换向油路采用插装阀系统。 可靠性高,寿命长。
  3,减压系统采用一体式减压阀,减压阀采用自密封式,减压率可无级调节。
  4.印刷机配有冷却和过滤系统,可自动冷却和过滤系统油箱。 燃油箱配有加热装置,当油温过低时会自动加热。

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